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Tela 2.5D y 3D y preforma
La tela tejida tridimensional es una estructura de tela avanzada que logra el interconectores entre capas de fibras de alto rendimiento en el espacio tridimensional a través de diversas técnicas como tejido, tejido de punto, punzonado o costura. Las fibras están entrelazadas en el espacio tridimensional para formar la estructura general de la tela. Una preforma se refiere a una tela tejida tridimensional preparada para dimensiones cercanas a la red en función del contorno aproximado y el grosor de los componentes de material compuesto. Ayuda a reducir el daño y los desechos del material durante los procesos mecánicos, ensamblaje y conexión, lo que mejora la integridad general y la calidad de las estructuras de componentes. Como un producto intermedio crucial en la fabricación de materiales compuestos, las preformas se pueden usar directamente en moldear componentes de material compuesto, reduciendo la complejidad y el costo del procesamiento posterior.
Hazañas de tela 2.5D y 3D y preforma
| 01. | Mejorar el rendimiento entre capas: | Los textiles tridimensionales mejoran la resistencia al cizallamiento entre capas y la dureza de la fractura de los materiales compuestos significativamente al entrelazar fibras en el espacio tridimensional. |
| 02. | Mejorar la integridad estructural general: | La estructura tridimensional de los textiles proporciona una mejor integridad estructural y calidad, crucial para aplicaciones que duran cargas complejas, como en la industria aeroespacial. |
| 03. | Diversas estructuras y flexibilidad de diseño: | Los textiles tridimensionales se pueden diseñar con varias estructuras que utilizan diferentes técnicas de tejido y parámetros de proceso, como estructuras de enclavamiento de ángulo, estructuras triaxiales ortogonales y estructuras trenzadas tridimensionales, que cumplen con los requisitos específicos de la aplicación. |
| 04. | Fuerte adaptabilidad: | Los textiles tridimensionales pueden ajustar las fracciones de volumen de fibra, los componentes de la fibra en diferentes direcciones y los tipos de fibras de acuerdo con las necesidades de la aplicación, lo que permite el diseño de diferentes estructuras y distribuciones de parámetros para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento. Se pueden usar varias materias primas como fibras de carbono, fibras de cerámica, fibras de cuarzo, fibras de vidrio y fibras de aramida para dar forma. |
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